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料筒溫度:
注塑過程中需要控制的溫度包括機筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度。前兩個溫度主要影響塑料的塑化和流動,后兩個溫度主要影響塑料的流動和冷卻。每種塑料都有不同的流動溫度。對于同一種塑料,由于來源或牌號不同,其流動溫度和分解溫度也不同。這是由于平均分子量和分子量分布的差異。塑料在不同類型的注塑機中的塑化過程也不同,因此機筒的溫度也不同。
噴嘴溫度:
噴嘴溫度通常略低于機筒的[敏感詞]溫度。這是為了防止在熔體的直通噴嘴中可能出現(xiàn)的“流涎”。噴嘴溫度不宜過低,否則會造成熔體過早凝固而堵塞噴嘴,或因注入型腔的材料過早凝固而影響產品性能。
模具溫度:
模具溫度對產品的內部性能和表觀質量影響很大。模具的溫度取決于塑料的結晶度、制品的尺寸和結構、性能要求以及其他工藝條件(熔體溫度、注射速度和注射壓力、成型周期等)。
壓力控制
注塑過程中的壓力包括塑化壓力和注射壓力,直接影響塑料的塑化和制品的質量。
塑化壓力:
(背壓)在使用螺桿注射機時,螺桿旋轉和后退時螺桿頂部的壓力稱為塑化壓力,也稱為背壓。這個壓力的大小可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調節(jié)。
在注射中,塑化壓力的大小需要隨著螺桿的設計、制品質量的要求、塑料的種類而改變。如果這些條件和螺桿轉速相同,塑化壓力的增加會加強剪切,使熔體溫度升高,但會降低塑化效率,增加逆流和泄漏,增加驅動功率。
另外,增加塑化壓力往往可以使熔體的溫度均勻,顏料的混合和熔體中氣體的排出。